，污染物穿过保护屏障，对下游系统构成威胁。这些威胁会降低产品质量和关键设备资产的性能或寿命，这两种情况都会对经营产生重大影响。

  和准确性。它提供持续的实时数据，使运营人员能做出更好、更快的决策，最终有助于优化设施，同时提高效率和节省资金。

  。TOC分析可确定是不是发生泄漏，并可提供数据以确定冷凝液是否可重复使用或需要转送他处。

  在向二次流体传热的过程中，换热器有几率发生泄漏。二次流体包括冷却剂、工艺冷却水、柴油、原料、中间体甚至成品。在化工装置中，二次流体可以是工厂试图加热以产生反应的化学物质。当腐蚀破坏了分隔两股流路的物理屏障时，就会造成泄漏。即使只有针孔大小的泄漏，锅炉和抛光系统也会受到损坏。如果成品是从热冷凝液接收热量的流体，则存在产品损失和产品质量受损的风险。

  通过实施TOC监测来分析进入锅炉的冷凝液，能了解所有潜在的有机污染。传统的检测，如电导率和pH值

  。电导率用于检测离子化合物，但许多有机物是不带电的。pH值是用来检测酸类的，然而，一些有机物对水的pH值基本上没有影响。这说明有机物通过传统的监测方法检测不到。当这些有机污染物进入锅炉，高温度高压力会使化合物发生反应，形成腐蚀性酸。这些化合物会损坏锅炉，加速腐蚀，缩短设备资产的使用寿命。

  美国德克萨斯州一家炼油厂遇到了油污染冷凝液，造成锅炉结垢和非计划停工的事件。非计划维护和生产损失造成的财务影响致使炼油厂不得不重新审查其冷凝液监测程序。调查结论是，现有的有机污染物检测的新方法导致报告值偏低且无法有效探测泄漏。工厂实施了在线监测程序，使用

  田纳西河谷管理局（Tennessee Valley Authority，TVA）的艾伦联合循环发电厂寻求建立一种更积极主动的监测程序，以检测其闭环冷却水系统中的乙二醇泄漏。乙二醇很难用诸如pH值和电导率的传统方法检测到。利用总有机碳TOC分析和制定强有力的取样计划，该工厂

  一家大型化学品制造商要求其开放式冷却水系统不受有机污染。该工厂从当地河流取水，并在各个冷却过程中使用。冷却后，水返回当地河流。为了尽最大可能避免环境罚款，同时达到可持续发展的目标，该工厂投资了一个强有力的TOC监测程序。对流入和流出的冷却水实施有机监测，这对于达到品质衡量准则至关重要。这种程序的基础需要一个足够灵敏的分析仪来检测低水平的有机污染，并能提供实时检测结果。

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